篦冷機是水泥廠(chǎng)熟料燒成系統中的重要主機設備，其主要功能是對水泥熟料進(jìn)行冷卻、輸送；同時(shí)為回轉窯及分解爐等提供熱空氣，是燒成系統熱回收的主要設備。
傳統的篦式冷卻機分為回轉式、振動(dòng)式和推動(dòng)式三種，由于前兩種已被淘汰，推動(dòng)式篦冷機已經(jīng)成為窯外分解窯配套選用的主要水泥熟料冷卻機機型。HCFC型篦冷機是新型推動(dòng)式節能熟料冷卻熱工裝備，采用國際上先進(jìn)的控制流技術(shù)，依靠先進(jìn)的熱工工藝進(jìn)行了持續的優(yōu)化改進(jìn)，較之傳統篦冷機可提高產(chǎn)量20%，減少熱耗10%以上。

篦式冷卻機是一種驟冷式冷卻機。熟料由窯進(jìn)入冷卻機后，在篦板上鋪成一定厚度的料層，鼓入的冷空氣，以相互垂直的方向穿過(guò)篦床上運動(dòng)著(zhù)的料層使熟料得以驟冷，可在數分鐘內將熟料由1300-1400℃驟冷到100℃以下。

1. 產(chǎn)量：600~10000 t/d。
2. 熱效率≥72%。
3. 入料溫度：1370℃。
4. 出料溫度：65℃+環(huán)境溫度 。
5. 出料熟科粒度≤25mm。
6. 設備運轉率≥98%。
7. 篦板使用>2年。
8. 進(jìn)料端采用了獨特的KIDS系統及脈動(dòng)供風(fēng)系統。
9. 優(yōu)化的篦床分區供風(fēng)，精確控制各冷卻區域的用風(fēng)量，最終達到高效冷卻．獲得高的熱回收效率，節能效果顯著(zhù)。
10. 高效新型篦板結構，采用高強度，耐高溫、抗氧化磨損的合金鑄鋼并經(jīng)特殊的加工處理而成，具有較好的阻力和高的氣流穿透性，不同冷卻區域采用不同的篦板。
11. 擺動(dòng)補償器：采用獨特的高科技鍍膜技術(shù)延長(cháng)使用壽命?；顒?dòng)空氣梁通過(guò)擺動(dòng)補償器與風(fēng)管連接，能補償篦床在三維空間的運動(dòng)。
12. 獨特的外置托輪和導向裝置，篦床支撐采用獨立承載的托輪，其表面硬度高，耐磨性好，能有效防止篦床下沉現象。整個(gè)篦床支撐托輪全部置于殼體外側。使風(fēng)室內無(wú)潤滑點(diǎn)，檢修維護極為方便。
13. 篦條：破碎機前出料口采用特殊截面形狀、特殊材質(zhì)篦條．耐磨性好，壽命長(cháng)：篦條安裝定位采用獨特設計的“單根可抽換式”，性能可靠且更換方便。
14. 熟料拉鏈機：頭輪采用全新剖分式鏈輪，輪齒采用特殊齒形和材質(zhì)，運轉平穩、磨損小，大大延長(cháng)了使用壽命，并且更換方便：托輪軸承座全部置于拉鏈機外側，檢修維護方便。此外采用了新型鏈節結構和材質(zhì)．鏈節采用精密鑄造，互換性強，運行安全可靠。
15. 熟料破碎機：破碎機采用360°旋轉式錘頭，減少因大料堵塞而造成的停窯事故；通過(guò)新結構襯板的調節來(lái)解決長(cháng)期運行的磨損問(wèn)題。
16. 篦下漏料鎖風(fēng)系統：采用高精度配合密封，密封性好．解決了單靠料封的空氣泄漏問(wèn)題；新結構的料封閥結構簡(jiǎn)單，動(dòng)作安全可靠，使用壽命長(cháng)。
17. 模塊化設計，減少安裝費用、加快安裝進(jìn)度。結構緊湊、占用空間少。
18. 完善的監測調控技術(shù)，如三元控制系統、篦板及篦下溫度報警系統等，確保篦冷機運行更加高效可靠、穩定窯的操作。