石灰回轉窯的結構和操作流程是什么

回轉窯煅燒設備是一種結構成熟、自動(dòng)化程度高、性能穩定、煅燒效果好處理能力強等優(yōu)點(diǎn)，深受廣大用戶(hù)的喜愛(ài)。煅燒窯主要用于建筑、冶金、化工、環(huán)保等生產(chǎn)行業(yè)中，回轉窯可以按處理物料的不同分為水泥窯，冶金化工窯和石灰窯等，用途十分廣泛。石灰回轉窯是主要煅燒石灰的設備，該設備是由上料系統、窯體、出料破碎系統、除塵系統、電控系統等組成，在加工石灰的過(guò)程中，回轉窯煅燒過(guò)程合理，工藝成熟。下面來(lái)了解一下石灰回轉窯的結構。

整個(gè)石灰回轉窯煅燒過(guò)程大致如下步驟：石料→鏟車(chē)→皮帶輸送→料倉→料斗→爐內→出灰機→皮帶機→料倉→煉鋼運輸燒結車(chē)間→石灰倉庫→提升機→高速細碎機→磨灰倉庫。由爐頂從上而下依次為預熱帶、煅燒帶、冷卻帶。

預熱帶：位于石灰回轉窯爐頂上部，在這個(gè)區域內物料與煅燒帶對流上來(lái)的熱量進(jìn)行交換，使石灰石中的水分被蒸發(fā)，石灰石初步受熱不均產(chǎn)生龜裂，體積膨脹，極限抗壓強度下降。爐料逐漸加熱到900℃，進(jìn)入石灰回轉窯煅燒帶。

    煅燒帶：位于石灰回轉窯爐體中部，進(jìn)入這個(gè)區域，由于鼓風(fēng)機進(jìn)入適量的空氣助燃，燃料開(kāi)始燃燒，并放出大量的熱量，溫度逐漸提高到1100℃—1200℃，碳酸鈣分解成氧化鈣和二氧化碳，放出的氣體進(jìn)入預熱帶預熱。石灰石的分解速度與煅燒區的溫度產(chǎn)生二氧化碳的氣體被帶走的速度有關(guān)。同時(shí)也與燃料比，進(jìn)入的空氣有關(guān)。分解反應速度與通過(guò)石灰回轉窯燒成帶時(shí)間的乘積等于物料粒徑，石灰石燒熟、燒透，小于物料粒度出現生燒，大于則出現過(guò)燒現象。

    冷卻帶：位于石灰回轉窯爐體下部，并向下延伸到出灰口，殘余的碳酸鈣在此區域不再分解。該區域主要是利用石灰的熱量預熱空氣，同時(shí)煅燒成的石灰得到了冷卻。各個(gè)區域的相對位置基本恒定，但不能截然分開(kāi)，它們會(huì )隨原料、燃燒條件發(fā)生變化，操作時(shí)必須是煅燒區域位于爐體中部。